液壓體系走漏影響著體系任務的平安性，形成油液糟蹋、凈化四周環境、增添機器的復工時光、下降消費率、增添消費老本及對產品形成污損，因而，對液壓體系的走漏咱們必需加以掌握。

由于液壓油缸的走漏會引起系列的問題，所以必須要進行及時的處理，才能保證液壓缸的正常使用與運轉。

走漏的起因：

切的液壓體系的走漏都是在運用段時間之后因為以下三個起因引起的：（1）沖擊和振動形成管接頭松動；（2）動密封件及配合件互相磨損（液壓缸尤甚）；（3）油溫過高及橡膠密封與液壓油不相容而蛻變。

防止走漏的辦法：

（1）增添沖擊和振動

為了增添蒙受沖擊和振動的管接頭松動引起的走漏，能夠采取以下辦法：

①運用減震支架固定切管子以便排匯沖擊和振動；

②運用低沖擊閥或蓄能器來增添沖擊；

③恰當安排壓力掌握閥來掩護體系的切元件；

④盡量增添管接頭的運用數量，管接頭盡量用焊接銜接；

⑤運用直螺紋接頭，三通接頭和彎頭替代錐管螺紋接頭；

⑥盡量用回油塊替代各個配管；

⑦針對運用的壓力，規則安裝時運用螺栓的扭矩和堵頭扭矩，液壓缸避免聯合面和密封件被鯨吞；

⑧準確安裝管接頭。

（2）增添動密封件的磨損

大多數動密封件都經過準確設計，假如動密封件加工及格，安裝準確，運用合理，均可保障長時光無走漏任務。從設計角度來講，設計者能夠采取以下辦法來延伸動密封件的壽命：

①清除活塞桿和驅動軸密封件上的側載荷；

②用防塵圈、防護罩和橡膠套掩護活塞桿，避免磨料、粉塵等雜質進入；

③設計選取適宜的過濾安裝和便于清洗的油箱以避免粉塵在油液中累積；

④使活塞桿和軸的速度盡能夠低。

（3）對靜密封件的請求

靜密封件在剛性固定外表之間避免油液外泄。合理設計密封槽尺寸及公差，液壓缸使安裝后的密封件到肯定擠壓發生變形以便填塞配合外表的宏觀凹陷，并把密封件內應力進步到高于被 密封的壓力。當零件剛度或螺栓預緊力不夠大時，配合外表將在油液壓力作用下分別，形成間隙或加大因為密封外表不夠平而能夠從開就存在的間隙。焊管隨著配合外表的靜止，靜密封就 成了動密封。毛糙的配合外表將磨損密封件，變化的間隙將鯨吞密封件邊沿。

（4）合理設計安裝板

當閥組或底板用螺栓固定在安裝面上時，為了得到滿足的初始密封和避免密封件被擠出溝槽和被磨損，安裝面要平直，密封面請求精加工，外表毛糙度要到達0.8μm，立體度要到達0.01 ／100mm。外表不能有徑向劃痕，銜接螺釘的預緊力要足夠大，以避免外表分別。

（5）掌握油溫避免密封件蛻變

密封件過早蛻變能夠是由多種因素引起的，個主要因素是油溫過高。溫度每降低10℃則密封件壽命就會減半，所以應合理設計高液壓體系或設置冷卻安裝，使油液溫度維持在65℃以 下；另個因素能夠是運用的油液與密封資料的相容性問題，應按運用解釋書或有關手冊選用液壓油和密封件的型式和材質，以處理相容性問題，延伸密封件的運用壽命。